Arvien vairāk faktu ir pierādījuši, ka analīzes kļūda galvenokārt rodas no paraugu pirmapstrādes. Cieto paraugu ņemšanas un paraugu sagatavošanas tehnoloģijai ir ievērojama ietekme uz visu eksperimentālo rezultātu analīzi, šis raksts sāksies no dažādām pielietojuma jomām, runāsim par slīpēšanas un slīpēšanas instrumentu punktu izvēli un piesardzības pasākumiem, ceru, ka tas būs noderīgs jūsu eksperimentālajam darbs, ja ir nepilnīgs, lūdzu izlabojiet.
Kāpēc mums vajadzētu pievērst uzmanību paraugu ņemšanas tehnoloģijai? Kāpēc jums ir nepieciešams profesionāls drupinātājs, nevis manuāla darbība? Tas ir tāpēc, ka, nepārtraukti pilnveidojoties un attīstot analītiskos līdzekļus, analītisko instrumentu jutība kļūst arvien augstāka, noteikšanas robeža kļūst arvien zemāka, analīzes parauga lielums ir tikai daži grami vai pat desmitiem miligramu vai mazāk, kas izvirza lielākas prasības parauga sagatavošanas viendabīgumam un reprezentativitātei, teorētiski runājot, jo mazākas parauga daļiņas, jo labāka ir tā viendabīgums un reprezentativitāte; Otrkārt, manuāla parauga sagatavošana ir ļoti nogurdinoša un neefektīva, jo īpaši dažiem paraugiem, piemēram, augstas cietības sakausējuma rūdām vai siltumjutīgiem materiāliem, to vienkārši nav iespējams manuāli sasmalcināt pulverī; Turklāt paraugu ņemšanas procesā jāizvairās no pārbaudāmo elementu ievadīšanas vai piemaisījumu piesārņošanas, kas arī prasa izmantot profesionālu slīpmašīnu.
Sasmalcināšanas princips atšķiras dažādu īpašību paraugiem, piemēram, cieto paraugu sasmalcināšanai, parasti izmantojot ekstrūzijas, sadursmes, berzes vai starpdaļiņu spēku; Mīkstajiem paraugiem parasti izmanto griešanu vai cirpšanu.
Tāpēc vispirms ir jāsaprot parauga mīkstās un cietās īpašības, lai izvēlētos pareizo drupinātāja principu, piemēram, mīkstajiem vai elastīgajiem paraugiem tas nav piemērots drupināšanai ar drupināšanas principu. Maiguma pakāpe šeit nenozīmē "sajust". Izvēlei varat izmantot vienkāršu metodi, ja jūsu paraugs ir piemērots griešanai ar šķērēm, tad šāda veida paraugs pieder mīkstajam paraugam drupināšanā, piemēram, plastmasa, gumija, tekstilizstrādājumi; Ja jūsu paraugs ir piemērots sadauzīšanai ar āmuru, tad šāda veida paraugs ir ciets paraugs drupināšanā, piemēram, stikls, keramika, rūda. Protams, attīstoties tehnoloģijām, daudzi smalcinātāji neizvēlas vienu drupināšanas principu, bieži izmanto 2-3 drupināšanas principu kombināciju, kas vēl vairāk paplašina instrumenta pielietojuma jomu, piemēram, vibrācijas disku dzirnaviņas, kas ir ļoti piemērots spektrālajai analīzei (īpaši XRF) pirms instrumenta parauga sagatavošanas, bieži vien var būt ļoti īsā laikā (piemēram, 2-3min) parauga samaļšana līdz 200 acs (75 um), tā drupināšanas princips nav tikai ekstrūzijas spiediens, bet arī berze, ļoti piemērota cietiem paraugiem, piemēram, rūdas paraugu sagatavošanai; Vēl viens piemērs ir ultracentrbēdzes slīpēšanas instruments, kad daļiņas nokrīt, tās ne tikai sagriež ātrgaitas rotējošais nazis un gredzenveida ekrāns, bet arī skar rotējošā naža mala, tāpēc tas ir piemērots ne tikai mīkstajiem paraugiem. piemēram, ķīniešu medicīna, koks utt., bet arī piemērots barībai, oglēm, augsnei un citiem cietiem paraugiem. Nākamajā tabulā ir parādīts dažu plaši izmantoto laboratorijas smalcinātāju sasmalcināšanas princips un pielietojuma joma.
Pēc slīpmašīnas veida apstiprināšanas ir svarīgi izvēlēties pareizos slīpēšanas piederumus, instrumenta izmaksas bieži ir saistītas ar kāda materiāla slīpēšanas piederumu iegādi, viena veida instruments ar dažādiem slīpēšanas piederumiem, cena var būt {{ 0}} reizes atšķiras. Visizplatītākie slīpēšanas materiāli ir nerūsējošais tērauds, cietais tērauds, tīrs titāns, ahāts, cirkonija un volframa karbīds utt., Nerūsējošais tērauds vai cietais tērauds augstā blīvuma dēļ, tāpēc tas var radīt lielu drupināšanas enerģiju, cena ir salīdzinoši zema. , piemērots vispārējai drupināšanai. Parasti tiek uzskatīts, ka tīri titāna, ahāta, cirkonija un volframa karbīda materiāli novērš smago metālu piesārņojumu (galvenokārt Fe un Cr), un tie ir ideāli piemēroti turpmākai paraugu pirmapstrādei spektrālās analīzes veikšanai, piemēram, AAS, ICP vai XRF. Slīpēšanas piederumu izvēle balstās uz materiāla cietību un nodilumizturību, izmaksām un iespējamo piemaisījumu ieviešanu. Ģeometalurģijas vajadzībām mēs iesakām volframa karbīda slīpēšanas tvertnes, jo volframa karbīdam ir augsta cietība, augsts blīvums un tas nerada dzelzs vai hroma piesārņojumu! Šādi lietotāji izmantoja ahāta kārbas, lai gan nav metāla piesārņojuma, bet ahāta cietība un blīvums nav piemēroti paraugu, piemēram, zelta, smalcināšanai, taču tā būs labāka izvēle augsnes paraugu slīpēšanai. Tālāk ir sniegta dažādu cietības vienību cietības salīdzināšanas tabula, principā parauga cietībai, kuru vēlaties apstrādāt, jābūt mazākai par atlasīto slīpēšanas piederumu parauga cietību.
Dažiem grūtāk apstrādājamiem paraugiem vai lietojumiem, piemēram, karstumjutīgiem paraugiem vai lietojumiem bioloģiskajā laukā, ir nepieciešamas dažas īpašas pirmapstrādes metodes - zemas temperatūras slīpēšanas tehnoloģija. Šķidrais slāpeklis ir viena no visizplatītākajām zemas temperatūras malšanas piedevām, jo šķidrā slāpeklī esošais paraugs kļūs trausls kā stikls, lai malšanas process kļūtu vieglāks, tādi paraugi kā plastmasa, gumija, piemēram, sasmalcināti istabas temperatūrā var tikt mīkstināts ar karstumu, nevar tikt samalts līdz pulverim, bioloģiskajiem paraugiem, ja neizmanto zemas temperatūras slīpēšanas tehnoloģiju, ir viegli iznīcināt tā darbību. Parasti paraugu var iepriekš atdzesēt ar šķidro slāpekli, tas ir, paraugu vai malšanas tvertni, kurā atrodas paraugs, atdzesē šķidrā slāpeklī un pēc tam sasmalcina ar instrumentu pēc temperatūras līdzsvara, un tagad ir pilnībā automātiska saldēta malšana. iekārta, kas ļauj paraugu visu laiku sasmalcināt šķidrā slāpeklī, nodrošinot, ka paraugs nedenaturējas, un to var cikliski. Instrumenta priekšdzesēšanu un šķidrā slāpekļa pievienošanu pilnībā automātiski kontrolē programma, kas padara darbību drošāku un ērtāku.
Pamatojoties uz iepriekš minētajiem principiem, kā izvēlēties savam lietojumam piemērotu drupinātāju? Darbības ir šādas:
1. Norādiet apstrādājamā parauga nosaukumu un veidu — vai tas ir mīkstā vai cietā parauga kategorijā? Vai tas pieder zemas temperatūras smalcināšanas vai ūdeni saturošu eļļas paraugu kategorijai?
2. Iestatiet mērķa lielumu pēc sasmalcināšanas -- fizikālajai un ķīmiskajai analīzei, piemērotais parauga lielums ir šāds:
Mikroviļņu gremošana: mazāk nekā 500 um
Kabeļa izvilkšana: 500 um vai mazāk
Infrasarkanais spektrs: zem 150 um
Rentgenstaru fluorescences spektrs: zem 100 um
3. Izvēlieties atbilstošus slīpēšanas piederumus - piemēram, pēcpārbaudes analīzi AAS vai ICP, ieteicams izmantot volframa karbīda slīpēšanas tvertni vai titāna rotējošo nazi utt., Ir nepieciešams izmantot šķidrā slāpekļa zemas temperatūras slīpēšanu, ieteicams izmantot nerūsējošā tērauda slīpēšanas tvertne.
4. Noskaidrojiet vienas smalcināšanas apstrādes jaudu --. Faktiski parauga sagatavošanai fizikālās un ķīmiskās analīzes veikšanai pietiek ar desmit gramiem vai desmitiem gramu paraugu, un vispārējā parauga apstrādes jauda ir aptuveni 1 /3 no izvēlētās slīpēšanas tvertnes tilpuma, tas ir, parauga kvalitāte=slīpēšanas tvertnes tilpums x1/3x parauga blīvums.
Tajā pašā laikā jums jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
1. Slīpēšana patiesībā nav tik vienkārša, kā iedomāties, tā parasti ietver divus primārās slīpēšanas un smalkās slīpēšanas posmus, primārā slīpēšana attiecas uz parauga lielumu no desmitiem milimetru dažos milimetros, smalkā slīpēšana attiecas uz dažu milimetru parauga lielumu. lieluma fizikālās un ķīmiskās analīzes prasībās, stingri runājot, parastajai paraugu ņemšanas tehnoloģijai ir nepieciešami vairāk nekā divi instrumenti, lai pabeigtu visu procesu, piemēram, rūdas paraugiem žokļu drupinātāja un vibrācijas diska dzirnaviņas kombinācija var sagatavot lielāko daļu. paraugs mazāks par 200 acīm; Piemēram, lieljaudas griešanas pulverizatora un ultracentrbēdzes dzirnaviņas kombinācija ir ļoti piemērota, lai sagatavotu lielāko daļu mīksto, elastīgo un šķiedru paraugu, piemēram, plastmasas, ādas, tekstilizstrādājumu, ķīniešu medicīnas un citu paraugu.
2. Izlases lielums nav jo smalkāks, jo labāk, bet pietiekami smalks. Jo smalkāka ir malšana, jo lielāka ir nepieciešama enerģija, jo ilgāks laiks, patiesībā dažām fizikālajām un ķīmiskajām analīzēm paraugs ir tikai jāsasmalcina, tāpēc instrumenta parauga lielumu varat izmantot kā vienu no indikatoriem, lai izmērītu instrumenta veiktspēju, bet akli nenovērtē katalogā norādītos parametrus un ignorē faktiskās pielietojuma prasības, tā saukto "pārāk daudz nav labi".
3. Smalcinātājam ir vietējie zīmoli un importētie zīmoli, papildus abu izlases lieluma salīdzināšanai svarīgāk ir salīdzināt darba efektivitāti, darbības komfortu un abu izmantošanu, parastajiem paraugiem vietējais drupinātājs var atbilst arī lietojumprogrammai. bet tā drupināšanas efektivitāte, piemēram, drupināšanas laiks, parauga caurlaides ātrums var būt slikts, turklāt instrumenta izskats un kontrole nav tik laba kā importētajiem produktiem, slīpēšana radīs arī piemaisījumu piesārņojumu, importētais drupinātājs ražošanas procesā, slīpēšana piederumu izvēles virsmai un pielietojuma laukam ir noteiktas priekšrocības.
4. Instrumentu tīrīšana un pretkrustošanas piesārņojums. Smalcinātāja tīrīšana ir bijusi viena no galvenajām lietotāju bažām, lietotāji, protams, nevēlas sasmalcināt savstarpējo piesārņojumu starp paraugiem, šīs problēmas risināšana galvenokārt ir balstīta uz instrumenta dizainu un pielietošanas prasmēm, plkst. klāt, jāsaka, ka ir salīdzinoši lieli sadzīves instrumentu defekti. Taču no cita viedokļa instrumenta tīrīšana ir arī viena no paraugu sagatavošanas saitēm, un operators to nevar uzskatīt par pašsaprotamu. Īkšķis ir tāds, ka, jo sausāks ir paraugs, jo labāk sasmalcināt, pretējā gadījumā, ja paraugs ir slapjš, tā tīrīšana radīs lielākas grūtības.
5. Nav universāla drupinātāja! Faktiski komercializētais instruments patiešām tiek saukts par "universālo drupinātāju", un patiesībā tas var arī skaidri pateikt visiem lietotājiem, ka "universālā drupinātāja" nav. Operatora ideālais drupinātājs var būt: instruments, kas var sasmalcināt rūdu, var arī sasmalcināt plastmasu un var veikt zemas temperatūras slīpēšanu, var sasmalcināt lielus paraugu gabalus līdz 100 um vai mazāk, apstrādes jauda var būt liela vai maza, un to ir viegli tīrīt, nav savstarpēja piesārņojuma, un cena ir zema. Diemžēl šāda instrumenta nav, iespējams, nākotnē būs, un, iespējams, tas būs visu ražotāju centienu virziens.
Pulverizācija ir māksla, patiesībā smalcinātāja iegāde nav tikai vārds, ko var aprakstīt skaidri, šī raksta mērķis ir ieviest ķieģeļu, mērķis ir likt lielākajai daļai eksperimentālo darbinieku cieto paraugu pirmapstrādei, jo īpaši, lai ņemtu paraugu tehnoloģiju Uzmanību, profesionālas drupināšanas iekārtas izvēle padarīs jūsu eksperimentālo darbu divreiz labāku ar pusi pūļu!
Lai uzzinātu vairāk par mūsu Fangyuan produktiem, lūdzu, noklikšķiniet uz šīs saites:Skatīt šeit: https://www.fine-mill.com.
