Pirmkārt, drupinātāja klasifikācija
Pēc drupināšanas izejmateriālu fiziskajām īpašībām var iedalīt: bīdes tips, trieciena veids, ekstrūzijas veids, berzes veids un ultraskaņas tips. Atbilstoši dažādiem materiāliem un apstrādes prasībām, lai izvēlētos pareizo dzirnaviņas, ir jānodrošina procesa panākumi.
Otrkārt, drupinātāja izmantošana
1. Pirms dzirnaviņas iedarbināšanas pārbaudiet, vai sastāvdaļas darbojas normāli, it īpaši, vai asmens ir ass.
2. Slīpmašīnas ātrums ir saprātīgi jāpielāgo atbilstoši materiāla cietības, mitruma, biezuma un smalkuma prasībām. Kopumā, jo cietāks materiāls, jo zemāks mitrums, jo lēnāks ātrums.
3. Kad drupinātājs tiek izmantots pirmo reizi, tas vispirms ir jāpārbauda, un pēc tam materiāls tiek sasmalcināts pēc ātruma regulēšanas.
4. Kad materiāls tiek ielādēts drupināšanas kamerā, materiāla daudzums un daļiņu izmērs ir jāpielāgo atbilstoši drupinātāja kopējai struktūrai un darbības prasībām.
5. Lai izvairītos no karstuma bojājumiem, ko izraisa atkārtota asmeņa slīpēšana, materiāls jāpievieno partijās, ieejot drupināšanas kamerā.
6. Dzirnavu apturēšanai vispirms jāpabeidz materiāls dzirnavās, neapstājas nekavējoties, ietekmējot iekārtas kalpošanas laiku.
Treškārt, drupinātāja izplatītās kļūdas un to novēršanas metodes
1. Smalcinātāja vibrācija ir liela: galvenais iemesls ir pārāk liela atstarpe starp rāmi un pamatu vai pamats nav gluds. Risinājums ir uzstādīt vai regulēt amortizatoru vai regulēt pamatu.
2. Smalcinātāja kartes nazis: galvenais iemesls ir naža malu nodilums, rūsa, atslābums, kā rezultātā notiek sadursme ar dzirnavām, nevar sasmalcināt materiālu. Risinājums ir noņemt griezēju un notīrīt to vai nomainīt asmeni.
3. Smalcinātāja motora pārkaršana: galvenais iemesls ir pārāk liela motora slodze, elektrības kļūme un pārāk liela gaisa vadu pretestība. Risinājums ir samazināt slodzi, pārbaudīt elektrisko savienojumu, iztīrīt cauruli un tā tālāk.
Ceturtkārt, drupinātāja apkope
1. Smalcinātāja tīrīšana jāveic pēc katra ražošanas procesa beigām, lai notīrītu materiāla atlikumus slīpēšanas diskā.
2. Smalcinātāja asmeņi ir jāuztur un jānomaina pēc vajadzības, lai nodrošinātu drupinātāja drupināšanas efektivitāti.
3. Smalcinātāja motoram nepieciešama regulāra pārbaude un apkope, savlaicīga bloķētā gaisa kanāla un eļļas ķēdes tīrīšana, lai novērstu motora pārkaršanu.
4. Laicīgi jāpārbauda un jāremontē drupinātāja perifēro daļu trieciens, dislokācija un nodilums.
V. Secinājums
Šī raksta ievadā mēs varam uzzināt par dažādiem smalcinātāju veidiem, kā arī smalcinātāju izmantošanu, izplatītākajām kļūmēm un problēmu novēršanas metodēm, kā arī apkopi un citām zināšanām. Ražošanas procesā drupinātājs ir zinātniski jāizmanto un jāuztur atbilstoši konkrētajai situācijai, lai nodrošinātu drošu un efektīvu ražošanu.
Lai uzzinātu vairāk par mūsu Fangyuan produktiem, lūdzu, noklikšķiniet uz šīs saites:https://www.fine-mill.com.
