Smalcinātāja ātruma atšķirība

Kad drupinātājs darbojas, materiāls ieplūst no augšējās padeves atveres, un materiāla kustības vektora virziens ir uz leju. Smalcinātāja padeves atverē āmurs triecas pret materiālu pa apkārtmēra tangenciālo virzienu. Šajā laikā āmura un materiāla kalšanas ātruma atšķirība ir vislielākā, un efektivitāte ir visaugstākā. Tālāk materiāls un āmurs pārvietojas vienā virzienā Apļveida kustība pa ekrāna virsmu, samazinās āmura ātruma starpība starp āmuru un materiālu un samazinās drupināšanas efektivitāte. Šķērveida āmura drupinātāja efektivitātes uzlabošanas pamatprincips ir palielināt āmura un materiāla kalšanas ātruma atšķirību, ko plaši atzīst daudzi eksperti un vienaudži. Tātad drupinātāja ātruma starpības uzlabošana vienmēr ir bijusi cilvēku centieni.
Lai atrisinātu ātruma starpības problēmu drupinātājā, daudzi eksperti ir pielikuši daudz pūļu un apkopojuši šādus 6 tehniskos punktus:
1. Atbilstoši noregulējiet atstarpi starp āmuru un sietu
Izmantojot raksturlielumu, ka berzes spēks uz ekrāna virsmas mainās atkarībā no attāluma starp materiālu un ekrāna virsmu, atstarpi starp āmuru un sietu var noregulēt, lai palielinātu āmura un materiāla āmura ātruma atšķirību, tādējādi uzlabojot. efektivitāti. Tomēr barības ražošanas procesā dažādu acu izmēru un izejvielu dēļ atstarpe starp āmuru un sietu ir bieži jākoriģē; Smalcinātājā daļiņu sastāvs drupinātāja iekšējā kamerā mainīsies arī darbības sākumā un pēc tam; Smalcinātāja komponentos āmurs ir pakļauts nolietojumam. Kad āmura priekšējais gals ir nodilis, atstarpe starp āmuru un sietu palielinās, un jauda samazināsies, padarot to grūti izturēt. Protams, lai apmierinātu noteikta drupinātāja jaudas pārbaudes piepūles vajadzības, mēs varam noteikt atbilstošo āmura sieta spraugu un sūkšanu noteiktam izejmateriālam un noteiktam ekrāna caurumam. Neņemot vērā sieta un āmura kalpošanas laiku, mēs varam iegūt ļoti augstus datus par drupināšanas efektivitāti īsā laikā. Tomēr barības smalcināšanas ražošanā dažādi specifiskie mērījumu dati, kas rodas, pamatojoties uz operatoru darba pieredzi un paša drupinātāja tehnisko saturu, ir divas lietas, un personālam ar bagātīgu darbības pieredzi un viņu darbaspēku arī ir nepieciešamas augstas lietošanas izmaksas. . Pēc āmura asmens nodiluma palielinās atstarpe starp āmuru un sietu, samazinās berzes spēks un samazinās saspiešanas efektivitāte.
2. Saprātīgi izmantojot sieta pretējā pusē esošās urbumus
Uzliekot urbumus uz sieta perforētās puses iekšpusē, var palielināties berze, bet pēc īsa lietošanas perioda efektivitāte samazinās pēc tam, kad tiek pulētas uz sieta esošās urbumi. Ilgums ir aptuveni no 30 minūtēm līdz 1 stundai.
3. Palieliniet sūkšanu
Negatīvā spiediena pievienošana drupinātāja sistēmai, lai cieši absorbētu materiālu, kas piestiprināts ekrāna iekšējai virsmai, palielina materiāla berzes spēku uz ekrāna virsmu, kā arī var palielināt āmura un materiāla āmura ātruma atšķirību. Tomēr, palielinoties iesūkšanas gaisam, palielināsies arī āmura un sieta nodilums, padarot efektivitāti neilgtspējīgu. Tajā pašā laikā palielinās arī sūkšanas enerģijas patēriņš.
4. Ievietojiet veļas dēli dzirnaviņas
Veļas dēlim ir materiāla gredzena bloķēšanas funkcija, taču tā iedarbība ir ierobežota. Pirmkārt, veļas dēļa zobi iedarbojas uz āmura priekšējo galu, izraisot nelielas berzes virsmas un āmura asmeņu nodiluma problēmas; Otrs ir tas, ka veļas dēlis aizņem sieta stūri, un, ja veļas dēļa laukums ir pārāk liels, siets samazināsies, savukārt, ja sieta laukums ir pārāk mazs, raža samazināsies.
5. Izmantojot zivju zvīņu skrīninga tehnoloģiju
Uz zivju zvīņu sieta virsmas ir daudz mazu izvirzījumu, kam ir nozīme berzes pastiprināšanā. Zivju zvīņu siets neaizņem sieta aptīšanas leņķi un var palielināt sieta laukumu, tādējādi uzlabojot progresu salīdzinājumā ar veļas dēli. Tomēr zivju zvīņu sieta mazie izvirzījumi ir pakļauti nolietojumam, dārgi un grūti paaugstināmi. Aprēķinot palielināto izlaidi un kompensējot sieta izmaksas, ieguvumi nav būtiski.
6. Izmantojot plānā āmura tehnoloģiju
Plānajai āmura formai ir šaura mala (mazāk par 4 mm), un tās princips ir tāds, ka to nav viegli maisīt