Sadzīves tablešu preses padeves sistēma parasti ir sadalīta trīs veidos: vienas štancēšanas mašīnas bagāžnieka padeves sistēma, parastās vidēja un zema ātruma rotējošās tablešu preses mēness režģa padeves sistēma un apakšsistēmas piespiedu padeves sistēma. -ātrgaitas un ātrgaitas planšetdatoru prese. 1 Viena štancēšanas mašīnas zābaku tipa padeves sistēmas strukturālās īpašības un tās presēšanas process salīdzina zābaku tipa padeves sistēmas galveno struktūru. Padevējam ir zābaka formas ārpuse, un to darbina CAM, lai šūtos no vienas puses uz otru veidnes plaknē, lai pabeigtu barošanas, skrāpēšanas un stumšanas darbību.
Boot padeves sistēmas darba process
a) Barošana. Virziens paceļas uz augšu, padevējs virzās uz matricas atveri, lejupvirziens nokrīt līdz atbilstošam dziļumam (lai tajā esošo daļiņu svars būtu vienāds ar gabala svaru), padevējs šūpojas uz matricas, un daļiņas aizpilda die caurums;
b) skrāpēšana. Padevējs tiek noņemts no matricas atveres tā, lai daļiņas matricas caurumā būtu vienā līnijā ar matricas cauruma augšējo malu.
c) planšetdatora presēšana. Izspiediet uz leju un saspiediet daļiņas loksnēs;
d) spiedplēve. Augšējais perforators tiek pacelts, un pēc tam apakšējais perforators paceļas līdz matricas cauruma malai. Šajā laikā padevējs pārvietojas uz matricas caurumu un iespiež tableti uztvērējā. Tajā pašā laikā apakšējais perforators tiek nolaists, un matricas caurums ir piepildīts ar daļiņām otrajai barošanas pulverim utt.
2 Parastās vidēja un zema ātruma rotējošās tablešu preses mēness režģa padeves sistēmas struktūras raksturlielumi un tās presēšanas process tiek salīdzināti ar parastās vidēja un zema ātruma rotācijas tablešu preses mēness režģa padeves sistēmu, kā parādīts 3. attēlā. Mēness režģa padevējs ir piestiprināts pie pagrieziena galda veidnes plāksnes, un padevēja apakšējā virsma saglabā noteiktu atstarpi (0.05–0,1 mm) starp padeves apakšējo virsmu. padevējs un veidnes plāksnes virsma. Kad rotējošais veidnes gredzens iet zem padeves, režģī esošās zāļu daļiņas iekrīt veidnes caurumā, vairākas izliektas režģa plāksnes izraisa zāļu iepildīšanu vairākas reizes, un padeves pēdējais režģis ir aprīkots ar skrāpēšanas plāksni. Tas atrodas tuvu grozāmā galda darba plaknei, un liekās daļiņas uz pagrieziena galda virsmas un matricas gredzena var nokasīt, un pēc tam uz leju skalojot ir piliens, lai pulveris matricas caurumā varētu sakratīt. pēc tam, kad pulvera plāksne ir nokasīta. Mēness-režģa padeves presēšanas process parādīts 4. attēlā.
(1) Pildījums. Kad daļiņas tiek izskalotas zem padeves piltuves, tās tiek iepildītas matricas caurumā;
(2) Nokasiet plakaniski. Lieko daļiņas nokasa skrāpēšanas plāksne, kad priekšpuse tiek noskalota līdz uzpildes sliedes augšējai plaknei;
(3) Planšetdatora presēšana. Kad priekšējā daļa noskalojas virs apakšējā presēšanas riteņa un augšējā zem augšējā presēšanas riteņa, attālums starp diviem skalošanas ritenīšiem ir minimāls, un daļiņas tiek saspiestas loksnēs;
(4) Nospiediet plēvi. Pēc planšetdatora nospiešanas augšējais un apakšējais perforators attiecīgi paceļas un nokrīt pa vadošo sliedi, un tablete tiek izstumta no veidnes cauruma, kad apakšējais perforators sasniedz izejas sliedes augšdaļu, un ar skrāpi tiek importēts konteinerā. plāksne, un tā tālāk.
Piespiedu padeves sistēma ir barošanas sistēma, ko pēdējos gados plaši izmanto zemātruma un ātrgaitas rotācijas tablešu presē (kā parādīts 5. attēlā). Piespiedu barošanas sistēma galvenokārt sastāv no trim daļām: piltuves, padeves motora un piespiedu padeves. Tvertne galvenokārt pilda materiālu uzglabāšanas lomu, un tās apakšējā daļa ir savienota ar piespiedu padevēju. Padeves motors ir piespiedu padeves barošanas avots, frekvences pārveidošanas ātruma regulēšana; Piespiedu padevēju var iedalīt divās daļās: pārnesumkārba un padevējs. Pārnesumkārba pārsūta padeves motora jaudu uz diviem padevēja lāpstiņriteņiem, un divi lāpstiņriteņi griežas pretējā virzienā, lai piespiestu materiālu iepildīt vidējā formas caurumā. Piespiedu barošanas sistēmas presēšanas process būtībā ir tāds pats kā mēness-režģa barošanas sistēmai, kas arī ir sadalīta četros posmos: pildīšana → nokasīšana → presēšana → stumšana.
4 Trīs barošanas metožu svara starpības salīdzinājums Pašreizējā barošanas metode ir izmantot materiāla tilpumu, lai kontrolētu gabala svaru, g=ρv(kur g ir iepildītā materiāla svars, ρ ir materiāla blīvums, v ir iepildītā materiāla tilpums), tagad pildījuma tilpums ir noteikts, ka svara gabalu nosaka materiāla blīvums, Materiāla blīvumu nosaka daļiņu viendabīgums un materiāla vaļīgums. Viena štancēšanas mašīnas bagāžas padeves sistēma un vidēja un zema ātruma rotācijas preses mēness režģa padeves sistēma dabiski tiek barota ar materiāla svaru, un pulverveida materiāls parasti nav piemērots šiem diviem veidiem, jo plūstamība pulvera daudzums parasti ir daudz mazāks nekā granulētā materiāla. Tomēr, ja granulētais materiāls ir nelīdzens vai tam ir slikta plūstamība, tas ietekmēs arī tabletes svara atšķirību. Tāpēc šīs divas barošanas metodes būs prasīgākas attiecībā uz materiāla veidu un daļiņu stāvokli. Zemātruma un ātrgaitas planšetdatoru presēšanas piespiedu padevējs var piespiedu kārtā aizpildīt vidējo presformas caurumu, lai tas varētu nospiest pulverveida materiālus, un prasības granulētajiem materiāliem ir salīdzinoši brīvākas nekā pirmajiem diviem padevēju veidiem, un svara atšķirība ir stabilāka.
5. Dažādu padeves metožu veiktspējas salīdzinājums 5.1. zābaku tipa padeves sistēma Pulveris vienas štancēšanas lokšņu mašīnas bagāžnieka tipa padevējā var viegli izraisīt pulvera noslāņošanos ar padevēja šūpošanos, un presēšanas loksne ir viena. sānu spiediens (augšupspiediens), tāpēc spiediena sadalījums ir nevienmērīgs, viegli plaisāt, un troksnis ir liels. Turklāt ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši zema, vispārējā viena štancēšanas mašīnas izlaide ir 60-80 gab./min, tāpēc tā ir piemērota tikai laboratorijas un liela izmēra tablešu ražošanai.
5.2 Mēness režģa barošanas sistēma. Pašlaik ražošanā plaši tiek izmantota parastās vidēja un zema ātruma rotācijas tablešu preses mēness režģa barošanas sistēma. Šai barošanas metodei vispirms materiāls ir jāpadara daļiņās ar vienādu izmēru un labu plūstamību, jāpaļaujas uz materiāla daļiņu pašsvaru un vairākas reizes jāiepilda zāles caur vairākām izliektām režģa plāksnēm, lai pildījums būtu pilns, stabils, un gabala svara atšķirība ir maza. Rotējošās planšetdatora preses triecienu uz augšu un uz leju var vienlaikus radīt spiedienu, un spiediena sadalījums ir vienmērīgs. Turklāt lielākā daļa vietējās zema ātruma planšetdatoru preses ir paredzētas divu padeves sistēmu komplektu novietošanai pirms un pēc pagrieziena galda, lai grozāmais galds grieztos vienu nedēļu, katru veidņu komplektu varētu piepildīt divas reizes, nospiežot divus gabalus, tā ražošanas efektivitāte. ir ievērojami uzlabots, parastās ZP35D tablešu preses izlaide var sasniegt 1900 ~ 2200 gabalus / min, tāpēc šo tablešu preses barošanas metodi farmācijas ražotāji var izmantot liela mēroga masveida ražošanai. Tomēr šai barošanas sistēmai ir arī daži trūkumi:
(1) Stingras prasības materiālu daļiņām. Pirms presēšanas materiāls ir jāgranulē, daļiņu plūsma ir labāka, daļiņu izmēram jābūt vienādam, un ražošanas izmaksas palielināsies;
(2) Uzpildīšanas laiks nedrīkst būt pārāk īss. Tā kā šī padeves metode ir tāda, ka materiāla daļiņas tiek iepildītas matricas caurumā ar savu svaru, pildījumam ir jānodrošina noteikts laiks, lai rotācijas ātrumu nevarētu paaugstināt pārāk augstu, pretējā gadījumā pildījums ir nepietiekams un atšķirība loksnes svars nevar sasniegt standartu.
5.3. Piespiedu padeves sistēma Piespiedu padeves sistēmā var izmantot vai nu presētu granulu materiālu, vai presētu pulverveida materiālu. Tā kā materiāls ir spiests piepildīties, iepildīšanas laiku var ievērojami saīsināt, kā arī var ievērojami palielināt atbilstošo pagrieziena galda griešanās ātrumu, tāpēc šo padeves metodi parasti izmanto zemātruma un ātrgaitas rotējošās planšetdatoros. nospiediet, un ātrgaitas planšetdatora preses pagrieziena galda maksimālais ātrums var sasniegt 80 apgr./min. Tā kā dizains un ražošanas tehnoloģija kļūst arvien nobriedušāka, šo tablešu presi iecienījuši arī daži lielie un vidējie zāļu ražotāji.
Lai gan piespiedu barošanas sistēmai ir daudz priekšrocību, joprojām ir daži trūkumi:
(1) Pulvera dempinga parādība. Tā kā rotējošā galda rotācijas ātrums ir palielināts, no padevēja izplūstošais materiāls tiks izmests ārā, kā rezultātā tiks izšķiests materiāls un palielināsies putekļu daudzums;
(2) Piltuves noplūde nav gluda. Piltuves struktūras īpatnību dēļ (augšējā mute ir liela, apakšējā mute ir maza un ir slīpums), daži materiāli ar sliktu plūstamību (galvenokārt pulvera materiāli bez granulēšanas) neplūst vienmērīgi, kā rezultātā gabala svars ir nestabils. atšķirības.
5.4. Dažādu barošanas metožu priekšrocības un trūkumi Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi, var apkopot vairāku barotāju priekšrocības un trūkumus (kā parādīts 1. tabulā). 1. tabula Vairāku padevēju priekšrocības un trūkumi
Padeves sistēma Boot-tipa padeves sistēma Moon-grid padeves sistēma piespiedu padeves sistēma pielāgota lokšņu prese Viena štancēšanas iekārta Vidēja un zema ātruma un zemātruma rotējošā lokšņu prese Zemātruma un liela ātruma rotācijas lokšņu prese Barošanas metode Dabiskā barošana dabiskā barošana piespiedu padeves loksnes svars nestabils stabils stabils piemērots materiāla veids Granulu granula Granulu granula vai pulveris Zema ražošanas efektivitāte visaugstākā.
Lai uzzinātu vairāk par mūsu Fangyuan produktiem, lūdzu, noklikšķiniet uz šīs saites:https://www.fine-mill.com/products.
Mūsu WhatsApp:+86 18115325508
