Drupinātāja āmuram ir svarīga loma dažādās jomās, atkarībā no dažāda veida drupināšanas sugām, drupinātāja āmuram ir arī dažādi punkti, kas norādīti zemāk, vispirms īsumā iepazīstieties ar drupinātāja āmura īpašībām un klasifikāciju.
Smalcinātāja āmura galva ir viena no āmura drupinātāja galvenajām daļām, kas ir izvietota uz drupinātāja rotora āmura vārpstas un āmura drupinātāja darbības laikā tieši iedarbojas uz materiālu.
Kādās kategorijās ir sadalīts drupinātāja āmurs?
1. Kalšanas āmura galva
Kalšanas drupinātāja āmura galva ir piemērota oļu, ogļu, kaļķakmens un tā tālāk sasmalcināšanai. Kalšanas drupinātāja āmura galva ir izgatavota no augstas kvalitātes dzelzceļa riteņa Yi tērauda (materiāls 65Mn, laba triecienizturība, spēcīga stingrība, laba nodilumizturība, nav viegli salauzt), tiek izmantotas kalšanas iekārtas, lai atkārtoti kaltu slikto metālu, tāpēc ka tas nekavējoties tiek deformēts, lai iegūtu noteiktas mehāniskās īpašības. Noteikta forma un izmērs pēc īpašas termiskās apstrādes metodes, lai nodrošinātu, ka āmura darba zona iegūst augstu cietību, augstu nodilumizturību
Izmantojot kalšanu, var novērst tādus defektus, kā metāla rafinēšanas procesā radušos birstošo, un optimizēt mikrostruktūru. Tajā pašā laikā kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā lējumiem, jo tiek saglabāta visa metāla plūsmas līnija. Kalšanas āmura galvu iecienījuši lielākā daļa lietotāju, pateicoties tās lētajai cenai, ekonomiskajām un izturīgajām īpašībām.
Augsta tērauda āmura galva
Leģēts augstas tērauda nodilumizturīgs āmurs, uzticama kvalitāte, trīs reizes tradicionālā augstas rūsas tērauda nodilumizturība, drupinātāja āmurs tiek plaši izmantots vietējā jaunā sausā procesa cementa ražošanas līnijā, kas atbalsta lielu kaļķakmens drupinātāju. Nepārtraukti attīstot nodilumizturīgus materiālus, tērauds ar augstu mangāna saturu pakāpeniski ir kļuvis nepiemērots mūsdienu liešanas nozares attīstībai.
To aizstāj ar hroma sudraba leģēto tēraudu, čugunu ar augstu hroma saturu un niķeļa cieto čugunu. Tomēr augsta mangāna tērauda augstā stingrība nav salīdzināma ar citiem nodilumizturīgiem materiāliem, augsta rūsas tērauda drupinātāja āmura stingrība ir laba, labs process, zema cena, tā galvenā iezīme ir tā, ka virsmas slānis ātri radīs darba sacietēšanu lielākā triecienā. vai saskares spriedze, darba sacietēšanas indekss ir 5-7 reizes lielāks nekā citiem materiāliem, ir ievērojami uzlabota nodilumizturība.
Tomēr augstas mangāna tērauda drupinātāja āmura galvai ir augstākas prasības attiecībā uz drupinātāja kopējo veiktspēju, un, ja fiziskais trieciena spēks nav pietiekams vai saskares spriegums ir mazs faktiskajā darbā, virsmas ātrums nevar radīt darba sacietēšanu, tāpēc lai tā atbilstu nodilumizturībai. Tāpēc ir cerība, ka pircēji pirms lietošanas ir jāizvēlas atbilstoši iekārtu faktiskajiem parametriem un nepieciešamības gadījumā iekārtu var reformēt, lai maksimāli palielinātu tās ekonomiskos ieguvumus.
3, augsta hroma sakausējuma āmura galva
Augsta hroma sakausējuma drupinātāja āmura galvas cietība ir lieliska, ir augstas kvalitātes nodilumizturīgs materiāls, smalkā drupinātāja (trešās paaudzes smilšu ražošanas mašīnas) un trieciena drupinātāja āmura rāmja balstā ir plaši izmantots, bet augsts hroma saturs. sakausējuma stingrība ir slikta, ja nav atbalsta, āmura rāmis ir pakļauts lūzumam
Augsta hroma kompozītmateriāla āmurs, tas ir, āmura rokturī ir izmantots tērauds ar augstu mangāna saturu, āmura darba zonā izmantots augsta hroma sakausējums, abi ir apvienoti, lai āmura galvai būtu augsta cietība un āmura rokturim ir augsta izturība, nodrošinot pilnīgu spēli. abu materiālu attiecīgajām priekšrocībām, lai novērstu viena materiāla trūkumus, lai izpildītu āmura galvas veiktspējas prasības
Īpaši piemērots augstas cietības materiālu, piemēram, kvarca akmens, bazalta un tā tālāk, sasmalcināšanai. Tomēr tradicionālais ražošanas process ir sarežģīts, procesa prasības ir stingrākas, un cena ir augstāka.
4, karbīda āmura galva
Karbīda āmura galvai, salīdzinot ar citiem materiāliem, ir augstāka cietība, lieces izturība un trieciens, termiskā noguruma izturība, laba termiskā cietība, zemas izmaksas un citas īpašības, lai atrisinātu materiālu ar augstu mangāna saturu, kas ir pakļauts plaisām, metināšanai, plaisām, krišanai un citām problēmām.
1, īpaši augsta nodilumizturība, vairāk nekā 20 reizes pārsniedz āmura galvu ar augstu mangāna tērauda saturu
2, ar labu izturību pret mehānisko triecienu, termiskā trieciena veiktspēju.
3, plašs pielietojuma klāsts, būtībā to var pielāgot visai drupināšanas nozarei.
5. Bimetāla āmura galva
Smalcinātāja āmurs ar diviem dažādiem metāla šķidruma liešanas veidiem ir bimetāla āmurs, un bimetāla āmurs ir ciets un nodilumizturīgs, vienlaikus nodrošinot āmura roktura stingrību.
Bimetāla āmura dzēšanas temperatūrai ir izšķiroša nozīme, parasti atkarībā no detaļu sienas biezuma, lai izvēlētos atbilstošu uguns temperatūru, jo augstāka ir uguns temperatūra, jo augstāka ir cietība, tāpēc āmuru ražošanā ir jāizstrādā saprātīga liešana un termiskā apstrāde. process.
Smalcinātāja āmura galvas liešanas efekts
Ja drupinātāja āmura galvas liešana nav pareiza, tas radīs defektus, piemēram, poras. Ja drupinātāja āmura galvas liešanas sistēma nav pareizi izveidota, metāla šķidrums tiks virpuļots gāzē, kā rezultātā veidojas poras. Ja liešanas āmura izplūde ir slikta, gāze nevar tikt izvadīta no veidnes, tas arī novedīs pie poru veidošanās, kas liek mums stingri kontrolēt ieliešanas temperatūru, un to nevar vienmērīgi pārtraukt lejot, lai atvieglotu liešanas izplūdi, varat izmantot slīpu liešanu
Smalcinātāja āmurs pēc lietošanas parādīsies dažādas nodiluma pakāpes, maza trieciena darbības apstākļu dēļ, pastiprināsies arī āmura virsmas sacietēšanas efekts, āmura nodilums attiecas uz mehāniska spēka iedarbībā, metāla āmura virsma pakāpeniski izkļūst no pamatnes, kā rezultātā āmura veiktspējas izmaiņas, vislielākā ietekme uz āmura kalpošanas laiku.
Kā pagarināt drupinātāja āmura kalpošanas laiku?
1. Smalcinātāja darba procesā materiāls vienmērīgi tiek pievienots drupināšanas kamerai, lai izvairītos no āmura galvas vienpusējas nodiluma.
2. Mainoties materiāla īpašībām, pat ja tiek mainīti drupinātāja darba parametri, materiāla dēļ tiek novērsta āmura galviņas slīpēšana.
Ievainot.
3. Uzstādot āmura galvu, tai jābūt stabilai saskarē ar mašīnas virsmu.
Lai uzzinātu vairāk par mūsu Fangyuan produktiem, lūdzu, noklikšķiniet uz šīs saites:Skatīt šeit: https://www.fine-mill.com.
