1, īpaši smalka pulvera pārskats
Nav vienotas ultrasmalkā pulvera definīcijas, ārzemju kopējais daļiņu izmērs ir mazāks par 3 μm īpaši smalkam pulverim, iekšzemes vispārējais daļiņu izmērs ir mazāks par 30 μm īpaši smalkam pulverim, un tas ir sadalīts mikronos (1 ~ 3{{ 8}}μm), submikronu (1 ~ 0,1 μm) un nano (0,001 ~ 0,1 μm).
Īpaši smalks pulveris optikā, magnētismā, akustikā, elektrībā un mehānikā, kā arī citas īpašības ļoti atšķiras no parastā, tāpēc to plaši izmanto medicīnā, ķīmiskajā rūpniecībā, elektronikā, enerģētikā un ēku dekorēšanā un citās jomās. Šīs atšķirības dabā var saistīt ar diviem aspektiem: no vienas puses, tilpuma efekts, ko izraisa mazāks daļiņu izmērs; No otras puses, virsmas efektu izraisa atomu skaita īpatsvara palielināšanās uz daļiņas virsmas.
Principā īpaši smalka pulvera sagatavošanu galvenokārt iedala divos veidos: ķīmiskās sintēzes metode un fizikālās drupināšanas metode, no kurām fiziskās drupināšanas metode pašlaik ir galvenā sagatavošanas metode, kurai ir vienkārša procesa priekšrocības, liela raža un zemas izmaksas. Saistītās iekārtas galvenokārt ietver maisīšanas lodīšu dzirnavas, vibrācijas lodīšu dzirnavas, planētu lodīšu dzirnavas, Raimonda dzirnavas, koloidālās dzirnavas, gaisa dzirnavas un tā tālāk.
2. Ultrasmalko pulvera apstrādes tehnoloģiju un iekārtu ieviešana
(1) Sajaukšanas dzirnavas
Maisīšanas ierīcei maisīšanas dzirnavās galvenokārt ir trīs veidu: spirālveida, stieņa tipa un diska tipa. Skrūves tipa, stieņa tipa maisīšanas dzirnavas galvenokārt ir vertikālas, diska tipa maisīšanas dzirnavām ir 2 vertikālas un horizontālas.
Parastā horizontālā lodīšu dzirnavu cilindra rotācija patērē lielu enerģiju, zemas malšanas efektivitātes problēma ir pamanāmāka, un maisīšanas dzirnavu cilindrs ir nekustīgs, augsts enerģijas izmantošanas līmenis, savukārt malšanas vidējā diametrs ir mazāks, produkta daļiņu izmērs ir smalkāks, maisīšana līnijas ātrums ir augsts, vienības tilpuma enerģijas blīvums ir augsts, ja slīpējamā materiāla daļiņu izmērs ir mazāks par 100 μm, smalkās slīpēšanas efektivitāte ir daudz augstāka nekā parastajām lodīšu dzirnavām. Tas ir mazāks un energoefektīvāks tai pašai apstrādes jaudai.
(2) ātrgaitas mehāniskā trieciena slīpēšana
Ātrgaitas mehāniskās trieciendzirnavas izmanto rotoru, kas rotē lielā ātrumā, lai pārnestu uz materiālu impulsu, tādējādi materiāls un starplika spēcīgi saduras, iegūstot īpaši smalku pulveri. Šajā procesā radītie slīpēšanas, bīdes un virpuļstrāvas efekti var veicināt jaunas pulvera virsmas veidošanos. Pulverveida materiāls tiek virzīts ar galveno gaisa plūsmu klasifikācijas zonā, un smalkās pulvera daļiņas, kas atbilst smalkuma prasībām, tiek izvadītas caur klasifikācijas rotoru ar gaisa plūsmu un savāktas savākšanas ierīcē. Nekvalificētās rupjās pulvera daļiņas ar rotora lāpstiņu centrbēdzes spēka iedarbībā tiek virzītas atpakaļ uz cilindra sienu un atgriežas drupināšanas zonā turpmākai drupināšanai.
Šo iekārtu plaši izmanto vidējas un zemas cietības kalcītā, marmorā, krītā, talkā un citos materiālos ar ērtu padevi, mazu nospiedumu, augstu drupināšanas efektivitāti un regulējamu drupināšanas izmēru. Tomēr tam ir termisks efekts smalcināšanas procesā, un tas nav piemērots siltumjutīgiem un zemas kušanas temperatūras materiāliem.
Šī iekārta galvenokārt balstās uz saspiešanas detaļu ātrgaitas darbību, kas izraisīs nopietnu detaļu nodilumu, un materiālu piesārņojums ir neizbēgams, tāpēc augstas nodilumizturības materiālu izstrāde ir svarīgs veids, kā veicināt šādu detaļu attīstību. iekārtas. Ātrgaitas mehāniskās trieciendzirnavas parasti darbina ar saskaņošanas vienību, kas apvieno trīs tradicionālās ķīniešu medicīnas neapstrādātas sasmalcināšanas, smalkas sasmalcināšanas un sijāšanas procesus vienā iekārtu komplektā, kas var uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt darbaspēka intensitāti. Visa sistēma ir aprīkota arī ar putekļu savākšanas ierīci, kas var uzlabot darba vidi un izvairīties no materiālu izšķērdēšanas.
(3) Gaisa plūsmas smalcinātājs
Gaisa dzirnavu princips ir izmantot ātrgaitas gaisa plūsmu, lai materiāls un trieciena daļas sadurtos, trieciens, bīde un citi efekti tiktu sasmalcināti. Atbilstoši dažādajai struktūrai vai darba režīmam gaisa plūsmas dzirnavas var iedalīt: plakana tipa, cirkulācijas caurules tipa, sadursmes tipa, mērķa tipa, verdošā slāņa tipa.
Produktam ir smalks daļiņu izmērs, šaurs sadalījums, tīra un gluda daļiņu virsma, regulāra daļiņu forma, laba dispersija un augsta aktivitāte. Gaisa dzirnavas tiek plaši izmantotas nemetālisku minerālu ar zemu cietību, piemēram, ķīmisko izejvielu, pārtikas, zāļu un tā tālāk, apstrādē.
(4) Vibrācijas dzirnavas
Vibrācijas dzirnavas ir īpaši smalka slīpēšanas iekārta ar lodi vai stieni kā līdzekli, ieskaitot slīpēšanas līdzekli, malšanas trauku un ekscentriskas vibrācijas aizraujošu ierīci. Vibrācijas slīpēšanas procesā apstrādāto produktu smalkums var sasniegt vairākus mikronus, ko plaši izmanto būvmateriālu, metalurģijas, ķīmiskās rūpniecības, keramikas, stikla, ugunsizturīgo materiālu un nemetālisko minerālu īpaši smalkā pulvera apstrādē.
Vibrācijas dzirnavas var iedalīt intermitējošā un nepārtrauktā tipa atbilstoši dažādiem darbības režīmiem, sadalīt viena cilindra tipa un vairāku cilindru tipā atbilstoši dažādam slīpēšanas cilindru skaitam un sadalīt inerces tipa un rotācijas tipa atkarībā no dažādām vibrācijas īpašībām.
Vibrācijas dzirnavu darbības princips ir tāds, ka slīpēšanas līdzekli izmanto, lai triecienu, slīpētu, bīdītu un citus efektus uz materiālu augstfrekvences vibrācijas cilindrā, lai materiāls tiktu sasmalcināts īsā laikā.
Vibrācijas dzirnavām ir priekšrocības: kompakta struktūra, mazs tilpums, maza masa, vienkārša darbība, viegla apkope, zems enerģijas patēriņš, liela jauda, vienmērīgs produkta daļiņu izmērs utt., Trūkums ir skaļš troksnis, liela izmēra vibrācijas dzirnavas uz atsperes, gultņi un citas mašīnu daļas ar augstām tehniskām prasībām.
(5) Raimonda dzirnavas
Raimonda dzirnavām ir maza platība, zems enerģijas patēriņš un mazāki kapitālieguldījumi, un tā ieņem nozīmīgu vietu slīpēšanas iekārtās. Raimonda dzirnavu darbības princips ir šāds: centrbēdzes spēka ietekmē dzirnavu veltnis tiek stingri nospiests uz dzirnavu gredzena, asmens paņem materiālu un nosūta to uz spraugu starp dzirnavu gredzenu un dzirnavu riteni, pulveris tiek veidots, velmējot materiālu, un pēc tam pulveris tiek uzpūsts ar ventilatoru analītiskajā iekārtā, materiāls, kas atbilst smalkuma prasībām, nonāk ciklona separatorā. atdalīšanu un savākšanu, un nekvalificētais materiāls nokrīt atpakaļ slīpēšanas kamerā un pēc tam sasmalcina.
Plaši izplatot nemetālisko minerālu pielietojumu īpaši smalkos pulveros, nemetālisko minerālu smalkuma kontrole kļūst arvien stingrāka. Šajā kontekstā tradicionālo Raimonda dzirnavu trūkums ir radījis problēmas saistīto iekārtu ražotājiem un kalnrūpniecības produktu uzņēmumiem. Piemēram, produkta smalkums ir zems, mehānisko bojājumu līmenis ir augsts, piesārņojuma daudzums ir liels, un gatavā pulvera savākšana un atdalīšana nevar attaisnot cerības.
(6) Koloīda dzirnavas
Koloidālās dzirnavas ir sava veida šķidras ultrasmalkas slīpēšanas mašīnas, kurām ir arī drupināšanas, izkliedēšanas, emulģēšanas, homogenizācijas un maisīšanas funkcijas. Koloidālās dzirnavas parasti iedala vertikālās, horizontālās, cauruļu un tā tālāk.
Koloīda dzirnavu darbības princips ir: rotējošais zobs (rotors) un fiksētais zobs (stators) griežas salīdzinoši lielā ātrumā, un materiāls tiek pakļauts spēcīgai bīdei, berzei, vibrācijai un citiem efektiem, izejot cauri diviem zobiem. , lai panāktu īpaši smalku slīpēšanas efektu. Koloidālās dzirnavas galvenokārt izmanto pārtikā, krāsās, kosmētikā, medicīnā, ikdienas ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs.
Galvenās koloīdu dzirnavu priekšrocības ir vienkārša struktūra, viegla apkope un apkope, piemērota augstai viskozitātei, lielas materiāla malšanas daļiņas, taču nav atļauts sajaukt kvarca smiltis, stikla šķembas, metāla skaidas un citas cietas vielas, šķembu izmērs. apstrādāti produkti var sasniegt dažus mikronus vai pat 1 μm zemāk. Galvenais koloidālo dzirnavu trūkums ir tāds, ka centrbēdzes kustības plūsmas ātrums nav nemainīgs un būtiski mainās līdz ar materiāla viskozitāti; Lielais siltums, ko rada ātrgaitas berze starp rotoru, statoru un materiālu, denaturē materiālu, un virsma ir viegli nolietojama, kā rezultātā ievērojami samazinās retināšanas efekts.
Lai uzzinātu vairāk par mūsu Fangyuan produktiem, lūdzu, noklikšķiniet uz šīs saites:https://www.fine-mill.com/produkti.
Mūsu WhatsApp:+86 15896498575
E-mail:info@cnfyjx.com
