Nerūsējošā tērauda drupinātājs ar augstu drupināšanas efektivitāti, vieglu apkopi, zemu izmaksu īpašībām, plaši izmantots drupināšanas nozarē, bet drupināšanas procesā mašīnas materiāla trieciena spēks ir salīdzinoši liels, tāpēc darbā radīsies daudz putekļu, operatora ķermenis izraisīja noteiktu triecienu. Pēc tam analizēsim putekļu cēloņus un risinājumus.
Pirmkārt, putekļu cēlonis
1, materiāls drupinātāja dobumā daudzlīmeņu ātrgaitas trieciena saspiešanai, materiāla daļiņu izmērs būs arvien smalkāks, un pēc tam augšstilba kaula kustības rotorā tā paša inerces faktoru dēļ turpinās izlidot, kā rezultātā veidojas daudz putekļu.
2. Pēc iekārtas ilgas ekspluatācijas korpuss un āmurs ir bijuši zināmā nodilumā, un pat āmurs ir salauzts. Dilstošo detaļu nodiluma dēļ iekārtas necaurlaidība ir salīdzinoši slikta, un daudzas smalkas pulvera daļiņas izlido.
3, izplūdes putekļu noņemšanas sistēmas putekļu apstrādes jauda nav laba, kā rezultātā izplūdes galā rodas liela putekļu noplūde, veidojas zināma putekļu pakāpe.
Otrkārt, risinājums
1. Blīvējuma vāku var izmantot vietai, kur pulvera daudzums ir liels, un daļu ar lielu pulvera daudzumu var arī aizzīmogot drupinātāja kopējai mazajai videi.
2. Sasmalcinot materiālus, savlaicīgi notīriet putekļus, lai izvairītos no sekundāras putekļu rašanās, kas izraisa atkārtotu piesārņojumu.
3, saskaņā ar pieņēmumu, ka tas neietekmē drupināšanu, lai nodrošinātu, ka materiālam ir noteikts mitrums, samazinātu putekļus.
4, var uzstādīt izplūdes sistēmu, uzglabāt vietējā putekļu gaisa plūsmas vidē, tādējādi samazinot putekļus.
Izmantojot iepriekš minētos pasākumus, mēs varam ievērojami samazināt putekļu radīto kaitējumu nerūsējošā tērauda drupinātāja drupināšanas procesā, lai ražošanas process atbilstu vides prasībām, kā arī samazinātu kaitējumu operatora ķermenim.
Lai uzzinātu vairāk par mūsu Fangyuan produktiem, lūdzu, noklikšķiniet uz šīs saites:https://www.fine-mill.com.
